글로벌 엔지니어링 기계 산업은 고강도 및 긴 수명 표준을 향해 업그레이드되고 있습니다.- 해외 장비 제조업체는 일반 파이프의 약한 내충격성, 교번 하중 하에서 피로 균열에 대한 취약성 등 오랫동안 어려움을 겪어 왔습니다. 핵심 하중-을 지탱하는 파이프 부품은 오랫동안 유럽과 미국에서 수입에 의존해 왔으며, 이로 인해 조달 주기가 길고 전체 비용이 높습니다. 중장비 장비 작동 조건을 목표로 제조업체는 크롬-몰리브덴-바나듐 합금 비율을 최적화하고 정밀한 온도-제어 정규화 및 템퍼링 열처리 공정을 결합하여 파이프의 내부 금속 조직을 미세화하고 금속 내의 잔류 응력을 제거했습니다. 통합된 심리스 열간 압연 공정은 용접 파이프의 응력 집중 결함을 완전히 방지하여 인장 강도, 인성 및 피로 저항의 균형을 유지합니다. ASTM 및 EN 국제 합금 파이프 표준의 이중 인증을 통과했습니다.
이번 파이프 수출에는 섀시 슬리브, 유압 지지 파이프 및 크레인 붐 라이너를 포함한 다양한 사양이 포함됩니다. 모든 파이프는 공장 출고 전 3중 테스트-충격, 수압, 초음파-를 거쳐 영문 자재 인증서, SGS 제3자 테스트 보고서, CE 압력 장비 인증을 첨부하여 해외 기계 인증 및 통관에 바로 사용할 수 있습니다. 해외 유사 제품 대비 국내 생산 파이프 조달 비용이 30% 절감되며, 장비 톤수 및 운영 환경에 따라 벽 두께 및 합금 구성을 조정할 수 있어 맞춤형 소재 솔루션을 제공합니다.
해외 구매자는 이 파이프 배치가 새로운 로더 생산 라인에 사용될 것이며 우수한 충격 및 진동 저항으로 인해 장비의 판매 후 수리 비율이 크게 감소할 것이라고 말했습니다.- 회사의 대외 무역 관리자는 동남아시아 및 중동 엔지니어링 기계 지원 시장을 지속적으로 육성하고, 특수 합금 파이프의 생산 능력을 확장하고, 높은 비용 성능과 완벽한 기술 서비스를 활용하여 국내 고급 파이프가 글로벌 장비 부품 수입 시장을 점유할 수 있도록 도울 것이라고 설명했습니다.{2}}
