LSAW 강관의 홀 마크 생산 공정은 세로 침수 아크 용접입니다. 튜브 빌릿이 엉덩이 - 조인트가 발생한 후, 파이프 본체의 종단 이음새는 잠수적인 아크 용접 공정을 사용하여 용접됩니다. 여기에는 플럭스 층 아래의 와이어를 용접하고 내부 및 외부 이음새를 함께 용접하여 연속적이고 조밀 한 용접을 형성하는 것이 포함됩니다. 이 과정의 가장 큰 장점은 최소 용접 결함입니다. 이는 용접 중에 달성 된 높은 전류, 깊은 용접 침투 및 높은 용접 강도뿐만 아니라 대기에서 용접을 분리하여 탁월한 용접 품질을 초래하기 때문입니다. 완료되면 LSAW 강관 생산이 완료됩니까? 물론. 용접 응력을 제거하고 용접 미세 구조를 개선하기위한 정규화 및 템퍼링을 포함하여 Post - 처리가 필요합니다. 따라서 파이프의 강인성과 부식 저항을 향상시킵니다. 또한, 용접 이음새 및 파이프 바디의 100% 결함 감지와 함께 균열, 불완전한 침투 및 다공성과 같은 결함을 감지하는 품질 검사는 필수입니다.
LSAW 강관은 주로 높은 - 압력, 대형 - 직경 응용 분야에서 사용됩니다. 이것은 형성 및 용접 공정과 직접 관련이 있습니다. 종 방향 용접은 파이프 축과 평행하기 때문에 적용된 방향은 용접과 정렬되어 다른 용접 파이프에 비해 우수한 인장 및 굽힘 저항을 초래합니다. 생산 중에 벽 두께는 20 ~ 60mm 범위의 실제 사용자 요구 사항에 따라 결정될 수 있으므로 더 높은 압력과 외부 하중을 견딜 수 있습니다. LSAW 강관은 DN400에서 DN3000까지 광범위한 직경으로 제공됩니다. 또한, 생산은 둥근 및 직선에 대한 엄격한 요구 사항을 유지하여 파이프 엉덩이 - 조인트 중 설치 오류를 최소화합니다. 더 중요한 것은 용접이 엄격한 결함 감지 및 열처리를 거쳐 강한 부식과 피로 저항을 보장합니다. 서비스 수명이 30-50 년으로 인해 지하 및 수중 설치와 같은 복잡한 환경에 적합하여 향후 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.
사용자에게는 LSAW 강관의 품질을 평가할 수있는 것이 중요한 기술입니다. 많은 사용자가 외부를 검사하여 외경, 벽 두께 및 길이가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 표면에 균열, 구덩이, 녹 또는 코팅 결함이 있는지 확인합니다. 그러나 이러한 검사만으로는 충분하지 않습니다. 기계 테스트 및 용접 검사가 필수적입니다. 물론, 전문 제조업체는 공장을 떠나기 전에 모든 제품에 대해 비파괴 테스트를 수행하여 구매 직후에 사용할 수 있도록합니다.
우리는 모두 LSAW 강관이 상당한 성능 이점을 제공한다는 것을 알고 있지만, 사용자는 높은 생산 비용으로 인해 많은 응용 프로그램에서 선택할 것인지는 확실하지 않습니다. 이러한 유형의 파이프를 맹목적으로 선택하면 자원 낭비가 발생할 수 있습니다. 따라서 LSAW 강관에 적절한 사용 사례를 요약했습니다.
선호되는 응용 분야 : 대규모 직경, 고압 및 고 부하의 경우 LSAW 강관이 좋은 선택입니다. 내구성 및 안전 요구 사항이 매우 높아지는 오일, 가스 또는 높은 - 온도 유체의 경우 LSAW 강관도 옵션입니다. 권장되지 않은 시나리오 : 현재 비용 문제를 고려해야합니다. 중소형 구경이고 낮은 - 압력 환경 인 경우 선택하지 않는 것이 좋습니다. 예를 들어, 일부 지역 사회 급수 파이프 및 소규모 배수 네트워크는 LSAW 강관을 선택하는 것이 약간 낭비입니다.
