두꺼운-벽 직선형-심 침지 아크 용접 파이프라고도 알려진 두꺼운 벽 LSAW 파이프는 균일한 벽 두께, 높은 용접 품질, 높은 압축 강도 등의 장점으로 인해 석유 및 가스 운송, 고압 파이프라인 엔지니어링, 해양 엔지니어링, 산업 장비 제조 등 고급{3}}분야에서 널리 사용됩니다. 생산 공정은 복잡하고 엄격하며 각 단계는 파이프의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 공정은 원자재 전처리, 성형, 용접, 검사, 완제품 가공의 5가지 주요 단계로 구성됩니다.
첫 번째 단계는 생산의 기초가 되는 원료 전처리입니다. 두꺼운-벽 LSAW 파이프의 원료는 고강도-강도 저-탄소 합금강 또는 고품질-탄소강을 사용하는 두꺼운-벽 강판입니다. 강판은 엄격한 품질 검사를 거쳐 슬래그 혼입물, 균열, 녹이 없는 적격 강판을 선택하여 균일한 재료 품질과 성능 기준을 충족합니다. 다음으로, 강판 표면의 녹, 스케일, 유분 등을 제거하기 위해 쇼트블라스팅(Shot Blasting), 산세척(Pickling) 등 일련의 공정을 거쳐 표면처리를 하여 불순물이 용접품질 및 배관의 내식성에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 동시에 강판을 수평으로 맞춰 평탄도를 보장합니다.
성형 공정은 두꺼운-벽의 LSAW 파이프 생산의 핵심으로, 평판 강판을 정사각형 또는 원형 파이프 블랭크로 압연하는 것을 목표로 합니다. 두꺼운 벽으로 인해 일반 얇은-벽 LSAW 파이프보다 성형이 더 어렵습니다. 일반적으로 사전 굽힘, 성형 및 이음매 접합이라는 3{3}}단계 방법을 사용합니다. 먼저, 강판의 양쪽 끝을 프리벤딩 머신(Prebending Machine)을 사용하여 프리벤딩(Prebending)하여 모서리가 성형 금형의 곡률과 일치하도록 하고, 성형된 파이프 블랭크의 모서리에 주름이나 균열이 발생하는 것을 방지합니다. 그런 다음 프리벤트 강판을 성형 기계에 공급하고 압연, 금형 위치 지정 및 기타 방법을 통해 사양에 맞는 원형 파이프 블랭크로 점진적으로 압연하여 균일한 외경과 벽 두께를 보장합니다. 마지막으로 심 접합을 실시하여 파이프 블랭크 조인트 사이의 간격을 조정하여 정렬 및 평탄도를 확보하고 용접을 준비합니다.
용접 공정은 벽이 두꺼운 LSAW 파이프의 품질에 매우 중요합니다.- 서브머지드 아크 용접(SAW)을 사용하며 내부 용접과 외부 용접의 두 단계로 구성됩니다. SAW는 플럭스 층 아래에 전기 아크를 삽입하는 방식으로 우수한 용접 형성, 높은 강도 및 높은 용접 효율성과 같은 이점을 제공하므로 벽이 두꺼운 파이프의 용접 요구 사항에 적합합니다.{3}} 내부 용접이 먼저 수행됩니다. 이때 용접 토치가 파이프 블랭크에 삽입되어 조인트의 내부 측면을 용접하여 완전하고 기공이-없고 슬래그-가 없는 용접을 보장합니다. 그런 다음 외부용접을 실시하는데, 내부용접의 단점을 보완하기 위해 파이프 블랭크 조인트의 바깥쪽을 용접하여 이중용접을 형성한다. 이는 용접 강도를 향상시키고 나중에 사용하는 동안 용접 균열을 방지합니다.
용접 후 벽이 두꺼운 LSAW 파이프는{0}}검사 단계에서 포괄적인 품질 심사 과정을 거칩니다. 초음파 테스트, 방사선 촬영 테스트, 자분 입자 테스트를 포함한 비{2}}비파괴 테스트 기술이 사용됩니다. 용접 품질과 파이프 블랭크 벽 두께를 검사하고 균열, 다공성, 용접의 불완전한 침투 등의 결함을 검사하는 데 중점을 둡니다. 동시에 파이프 블랭크의 외경과 타원도를 측정하여 설계 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 열악한 제품이 시장에 출시되는 것을 방지하려면 표준 이하의 파이프를 수리하거나 폐기해야 합니다.
마지막으로, 완제품 처리 단계에는 적격한 두꺼운-벽 LSAW 파이프의 추가 처리가 포함됩니다. 먼저, 파이프의 직진도를 조정하고 휘어짐이나 변형을 방지하기 위해 교정 작업을 수행합니다. 그런 다음 적용 요구 사항에 따라 파이프의 내식성을 개선하고 수명을 연장하기 위해 -부식 처리(예: 용융 아연 도금 또는 부식 방지 코팅 등)를 적용합니다. 마지막으로 파이프를 절단하고 라벨을 붙이고 포장하며 사양, 재료, 생산 배치 번호 등의 정보를 쉽게 보관, 운송 및 사용할 수 있도록 명확하게 표시합니다.
