가혹한 조건에서 사용할 수 있으며 부식 방지 수명이 오래 지속됩니다. 견고한 부식 방지 코팅은 일반적으로 화학 대기 및 해양 환경, 산, 알칼리, 염분 및 용매 매체에서도 10년 또는 15년 동안 사용할 수 있으며 특정 온도 조건에서는 5년 이상 사용할 수 있습니다. 두꺼운 필름은 견고한 코팅의 중요한 표시입니다. 일반적으로 부식방지 코팅의 건조막 두께는 약 100μm 또는 150μm인 반면, 중부식 코팅의 건조막 두께는 200μm 또는 300μm 이상이며 500μm-1000μm도 있습니다.
미국 NACE 표준[PR-01-76(1983) 개정 Iten No.53105에 따라 ZS-711 코팅의 방식 성능을 평가했습니다. 그 결과, 4000h 염수분무 테스트와 4000h 습열 테스트를 통과했습니다. 코팅은 내후성, 내노화성, 내방사선성, 내마모성, 내충격성, 고온 저항(400도 -600도), 저온(-60도), 안정적인 전도성을 갖습니다. 저항력은 정전기 방지 요구 사항을 충족할 수 있으며 코팅의 긴 수명을 보장할 수 있습니다.
코팅은 기판과 강한 결합력을 가지고 있습니다. 코팅 조성물은 수산기(-OH)를 함유한다. 금속 기판은 화학 결합을 형성할 수 있는 양이온을 제공합니다. 코팅에 있는 커플링제의 도움으로 공유 사슬도 결합될 수 있습니다. 공간 네트워크 구조의 유지 하에서, 코팅 조성물에 함유된 금속, 금속 산화물 나노물질 및 희토류 산화물 초미세 분말은 코팅이 치밀한 계면 전이층을 형성하도록 도와 전체적인 열역학적 특성이 매트릭스와 일치하도록 합니다.
구조가 간단하고 무기 코팅의 상온 자가 경화가 실제로 구현됩니다. 주변온도 20도, 상대습도 85% 이하일 때 표면 건조 15분, 하드 건조 2시간으로 고효율 시공이 가능하며, 염수 분무 및 노화에 대한 우수한 저항성을 얻을 수 있습니다. 코팅은 자가 복구 기능을 갖추고 있어 외력으로 인한 국부적인 긁힘도 여전히 보호할 수 있습니다. 절단이나 용접으로 인해 코팅이 손상되지 않습니다. 코팅 용접은 용접 품질에 영향을 미치지 않습니다.
