전 세계적으로 해양 석유 및 가스 탐사와 심해 및 초-심해-개발이 가속화되고 해상 풍력 발전 및 심해 채굴과 같은 신흥 산업이 급성장함에 따라 해양 엔지니어링 구조에서는 핵심 파이프 재료의 극한 작업 조건을 견딜 수 있는 신뢰성, 내식성 및 능력에 대한 요구가 높아지고 있습니다. LSAW(Straight Seam Submerged Arc Welded Pipe)는 큰 직경, 두꺼운 벽, 안정된 기계적 성질 등 뛰어난 장점을 바탕으로 해양플랫폼 기초, 해저 석유 및 가스 파이프라인, 라이저 등 핵심 구조물에 선호되는 파이프 소재가 되었으며, 우리나라의 해양 전력 전략 구현을 위한 탄탄한 기술 지원을 제공하고 있습니다.
해양 엔지니어링 프로젝트는 오랫동안 높은 염수 분무, 고압, 강한 해류, 미생물 부식과 같은 극한의 작업 조건에 직면해 있습니다. 해상 석유 및 가스전의 '생명선'인 해저 파이프라인의 품질은 해양 자원 개발의 안전성과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이전에 일부 해양 엔지니어링 프로젝트에서는 파이프 재료 호환성이 부족하여 부식 누출 및 구조적 변형이 발생하여 코어 파이프 재료에 대한 과학적 재료 선택의 중요성이 강조되었습니다. 최근 몇 년간 재료 기술과 제조 공정의 지속적인 발전으로 LSAW(직선심 수중 아크 용접) 파이프의 성능이 지속적으로 업그레이드되어 극한의 심해 환경에서 서비스 문제를 점차 해결하고 있습니다.{3}}
업계 전문가들은 해양 엔지니어링 분야에서 LSAW 파이프의 광범위한 적용이 세 가지 핵심 혁신과 불가분의 관계에 있다고 지적합니다. 재료 호환성 측면에서 업계에서는 일반적으로 불순물 원소의 함량을 엄격하게 제어하는 저-탄소 미세 합금강을 채택합니다. 심해의 산성 환경을 위해 특별히 개발된 X65MO 및 X70과 같은 내산성{4}}강종은 염화물 이온 부식 및 응력 부식 균열과 같은 위험에 효과적으로 저항할 수 있습니다. 제조 공정 측면에서는 UOE 및 JCOE와 같은 고급 성형 공정과 양면 서브머지드 아크 용접 기술 및 사후-용접 응력 완화{10}}열 처리가 결합되어 벽 두께 편차를 ±0.5mm 이내로 제어할 수 있어 파이프의 치수 정확성과 용접 신뢰성을 보장합니다. 표준 및 규정 준수 측면에서 모든 제품은 API 5L PSL2 및 DNV-ST-F101과 같은 국제 표준과 관련 국내 사양을 엄격히 준수하며 낙하 해머 인열 테스트, 수압 테스트, 전체 프로세스 비파괴 테스트 등의 필수 테스트를 통과하여 서비스 안전성을 보장합니다.
우리나라의 석유 및 가스 파이프라인 네트워크에 대한 14차 5개년 계획이 완료되고 심해 채굴 및 해상 풍력 발전과 같은 신흥 분야의 수요가 방출됨에 따라 LSAW(잠수 아크 용접) 파이프에 대한 시장 수요가 계속 증가하고 있습니다. 데이터에 따르면 2025년 우리나라 LSAW 파이프 산업의 시장 규모는 482억 3,600만 위안에 달했으며 해양 엔지니어링 부문의 수요가 크게 증가했습니다. 시장 규모는 2026년에 505억 5천만 위안으로 더욱 증가할 것으로 예상됩니다. 현재 국내에서 생산되는 LSAW 파이프는 기술 검증 및 국내 시연에서 국제 상업 적용에 이르기까지 전체 체인 통합을 달성했으며 제품은 10개 이상의 국가 및 지역으로 수출되어 고급 제품에 대한 국제 독점을 깨뜨렸습니다.{11}}
업계 관계자는 심해 개발이 6,000m의 초심해 지역으로 확장됨에 따라 LSAW 파이프가 더 높은 강도, 더 나은 내식성 및 지능형 제조 방향으로 업그레이드될 것이라고 밝혔습니다. 연구 기관과 기업은 계속해서 독립적인 혁신을 강화하고, 극한의 심해 환경에서 주요 재료 기술 문제를 해결하고, 제조 공정과 품질 관리 시스템을 최적화하고, 해양 공학 분야에서 LSAW 직선 심 수중 아크 용접 파이프의 대규모 -적용을 촉진하여 해양 자원의 효율적인 개발과 에너지 안보 보장에 새로운 추진력을 불어넣을 것입니다.
