3LPE 3층-폴리에틸렌 부식 방지 코팅은 융합-결합 에폭시 분말의 하단 레이어, 공중합 접착제의 중간 레이어, 고밀도 폴리에틸렌의 외부 레이어로 구성됩니다.- 이는 매설 파이프라인의 -주류 부식 방지 솔루션으로 우수한 내식성과 내충격성을 보유하고 있으며 30년 이상의 파이프라인 수명을 보장할 수 있습니다. 핵심 작업 프로세스는 '전처리-가열-코팅-냉각-검사' 로직을 따르며 각 공정이 긴밀하게 연결되어 코팅 품질을 직접적으로 결정합니다.
전처리는 공정의 기본이며 코팅 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다. 먼저, 자격을 갖춘 강철 파이프를 적재 플랫폼으로 끌어올려 사양을 확인한 후 결함이 있는 파이프를 거부합니다. 그런 다음 고속 강철 샷이 표면 산화물 스케일, 녹 및 기타 불순물을 제거하는 쇼트 블라스팅 단계에 진입하여 Sa2.5의 표면 청결도 수준과 Ra40–80μm 이내로 제어되는 거칠기를 달성합니다. 녹 제거 후에는 고압의-공기로 먼지를 날려 보냅니다. 습한 환경에서는 2차 산화를 방지하기 위해 4시간 이내에 후속 코팅을 완료해야 합니다.
녹이 제거된-강관은 중-주파 가열 구역으로 들어가 전자기 유도를 통해 190~230도까지 균일하게 가열됩니다. 적외선 온도계를 사용하여 온도를 모니터링하고 온도 차이가 15도를 초과하지 않는지 확인합니다. 온도가 너무 낮으면 코팅이 불완전하게 경화되고, 온도가 너무 높으면 재료가 노화됩니다. 난방 시스템은 폐쇄-루프 제어를 사용하여 실시간으로 전력을 조정하여 온도 안정성을 보장합니다.
가열된 강관이 스프레이 챔버로 들어가고, 여기서 용융 에폭시 분말의 60kV 고{1}전압 정전기 스프레이가 120~300μm 두께의 조밀한 하부층을 형성하여 핵심 부식 방지 방어선 역할을 합니다.{4}} 그 후, 압출 와인딩 공정을 사용하여 150~300μm 두께의 말레산 무수물-그래프팅 변성 접착제 층을 코팅하여 하부층과 외부층 사이의 긴밀한 결합을 달성합니다. 마지막으로 1.8~3.5mm 두께의 외층을 특수 HDPE 소재로 압출 온도 210~230도에서 감싸고 압력 롤러로 기포를 제거해 기계적 보호층을 형성한다.
코팅 후 "공기 예-}냉각 + 분무수 냉각"의 경사 냉각 공정을 사용하여 온도를 60도 이하로 낮추고, 냉각 속도는 30도/분을 초과하지 않도록 하여 코팅 균열을 방지합니다. 냉각 후 파이프 끝에서 100-150mm의 부식 방지층이 제거되어 깨끗하고 버가 없는 절단이 보장되며 후속 용접이 용이하도록 적절한 끝 보호가 보장됩니다. 완제품은 외관, 두께, 접착력, 스파크 누출 감지 등 핵심 검사를 통과하여 결함이 없고 매개변수가 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 적격 제품에는 라벨을 붙이고, 포장하고, 보관합니다.
