다양한 매설 강철 파이프라인 프로젝트를 위한 재료를 선택할 때 많은 구매자가 3PE와 2PE 사이의 장단점을 따집니다. 업계에서는 일반적으로 2PE로, 국제적으로는 2LPE로 불리는 이중-층 폴리에틸렌 부식 방지 코팅은 상대적으로 약한 부식 조건의 파이프라인 프로젝트에서 오랫동안 사용되어 온 압출 폴리에틸렌 부식 방지 시스템 내에서 성숙하고 경제적인 솔루션입니다. 많은 고객이 처음에는 이를 3PE와 혼동합니다. 가장 눈에 띄는 차이점은 코팅 구조입니다.. 2PE에는 융합 결합 에폭시 분말 하부층이 없습니다.- 전체 시스템은 접착층과 외부 폴리에틸렌층으로 구성됩니다.
GB/T 23257 표준에 따르면 표준 2{1}}레이어 폴리에틸렌 부식 방지 구조는 내부에서 외부로 2개의 레이어로 구성됩니다. 첫 번째 층은 일반적으로 170~250마이크로미터의 두께로 제어되는 공중합 접착층입니다. 강관을 분사하여 지정된 거칠기를 달성한 후 고온에서 접착제를 도포합니다. 이 층은 강철 표면에 직접 접착하는 동시에 외부 폴리에틸렌 층과 융합하여 코팅 기포 및 벗겨짐을 방지하는 결합 브리지 역할을 합니다. 접착 과정을 적절하게 제어하지 않으면 나중에 토양 수분이 쉽게 스며들어 국부적으로 벗겨질 수 있습니다. 따라서 접착제 원료의 품질과 코팅온도가 생산관리의 핵심이다.
두 번째 레이어는{0}}고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 외부 레이어로, 프로젝트 요구사항에 따라 표준 등급 또는 강화 등급으로 제작될 수 있습니다. 육안으로 바로 보이는 검은색 외부 보호층입니다. 이 소재에는 카본 블랙이 포함되어 있어 우수한-노화 방지 특성을 제공합니다. 주로 토양, 지하수, 산성/알칼리성 매체가 강관 기재에 접촉하는 것을 방지하는 물리적 장벽 역할을 합니다. 건설 및 되메우기 중에 자갈로 인한 마찰과 충격에도 저항할 수 있어 외부 힘으로 인한 손상 위험을 줄일 수 있습니다. 전체 코팅은 고온-압출 공정을 통해 형성되어 두 레이어를 하나로 융합하여 전반적인 연속성을 향상시킵니다. 저온-접착 테이프에 비해 밀봉 및 내마모성이 훨씬 더 강합니다.
객관적으로 말하면 2PE의 내식 한계는 3-레이어 3PE 구조만큼 높지 않습니다. 에폭시 분말 하부층이 부족하면 음극 분리에 대한 저항성이 약해 부식성이 높은 토양과 장거리-석유 및 가스 파이프라인과 같은 열악한 조건에 적합하지 않습니다. 그러나 장점도 매우 분명합니다. 생산 단계가 적고 재료비가 낮아 예산이 제한된 프로젝트에 매우 친화적입니다. 많은 도시 상하수 파이프라인, 저압 가스 분기 라인, 산업 지역의 단거리-송배관은 부식 위험이 중간 정도입니다. 2PE는 장기간 사용하기에 충분하므로 더 높은 사양의 부식 방지 코팅을 무작정 선택할 필요가 없습니다.-
많은 해외 프로젝트 고객이 규정 준수 표준에 대해 우려하고 있습니다. 당사의 2PE 부식 방지 코팅은 국내 GB/T 23257 표준을 충족할 뿐만 아니라 관련 DIN 및 ISO 파이프라인 부식 방지 요구 사항도 참조합니다.{4}} 코팅 두께, 박리 강도, 충격 저항성 및 기타 지표는 주문 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 완성된 파이프라인은 완전한 부식 방지층을 갖추고 있으며, 모든 파이프라인은 핀홀 결함을 확인하기 위해 공장을 떠나기 전에 스파크 누출 테스트를 거쳐 지하에 매설될 때 부식 채널이 형성되지 않도록 보장합니다.
선택의 측면에서 절대적으로 좋은 것도 나쁜 것도 없습니다. 핵심은 현장 환경이다. 파이프라인이 염분-알칼리성 토양이나 부식성이 강한 지역에 묻혀 있는 경우 3PE가 선호됩니다. 일반 토양, 중소형-규모의 도시 용수 공급 및 단거리-송전 프로젝트의 경우 이중-폴리에틸렌 부식 방지 코팅은 품질과 비용의 균형을 맞추는 신중한 선택입니다. 현재 전 세계적으로 많은 중소 규모 도시 파이프라인 개조 프로젝트에서는 프로젝트 투자와 장기 운영 및 유지 관리 비용의 균형을 맞추기 위해 2PE 부식 방지 강철 파이프를 사용하는 경향이 있습니다.-
전체 공정에서는 강관 전처리에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 하지면의 녹 제거가 충분하지 않으면 아무리 좋은 코팅이라도 제대로 접착되기 어려울 것입니다. 생산 과정에서 강관 표면 전처리, 예열 온도, 압출 속도 등의 매개변수를 엄격하게 제어하여 코팅 두께를 균일하게 하고 용접 이음새를 완벽하게 덮습니다. 이는 나중에 현장 패치 작업을 줄이고-해외 고객이 건설 중 발생할 수 있는 다양한 문제를 완화하는 데 도움이 됩니다.
