ASTM A252 Grade 2 Steel Pipes의 공급 업체로서 이러한 제품의 품질과 무결성을 보장하는 데있어 중요한 중요성을 이해합니다. ASTM A252 등급 2 파이프는 일반적으로 다리, 건물 및 해양 플랫폼을위한 더미 및 구조 구성 요소의 구성에 일반적으로 사용됩니다. 비파괴 테스트 (NDT) 방법은 재료에 손상을 입히지 않고이 파이프의 내부 및 외부 결함을 감지하는 데 중요한 역할을합니다. 이 블로그 게시물에서 ASTM A252 등급 2 강관에 가장 일반적으로 사용되는 비파괴 테스트 방법에 대해 논의 할 것입니다.
육안 검사
육안 검사는 가장 기본적이고 널리 사용되는 비파괴 테스트 방법입니다. 여기에는 강관 표면을 철저히 검사하여 균열, 긁힘, 찌그러짐 또는 부식과 같은 가시적 결함을 감지합니다. 육안 눈을 사용하여 육안 검사를 수행하거나 도달하기 어려운 지역의 돋보기, 거울 또는 붕소를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 이 방법은 비교적 저렴하며 파이프의 성능에 영향을 줄 수있는 표면 결함을 신속하게 식별 할 수 있습니다.
육안 검사 중에는 파이프의 치수, 표면 마감 및 정렬을 확인하는 것이 중요합니다. 지정된 표준과의 편차는 파이프 기능에 대한 잠재적 영향에 대해 주목하고 평가해야합니다. 육안 검사는 종종 NDT 프로세스의 첫 번째 단계이며 추가 테스트가 필요한지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.
초음파 테스트 (UT)
초음파 테스트는 ASTM A252 등급 2 강관의 내부 결함을 감지하는 데 널리 사용되는 비파괴 테스트 방법입니다. 여기에는 고주파 음파를 사용하여 재료를 관통하고 균열, 공극 또는 포함과 같은 불연속을 감지하는 것이 포함됩니다. UT는 육안으로 보이지 않는 지하 표면 결함을 감지하는 데 특히 효과적입니다.
초음파 테스트에서 트랜스 듀서는 초음파 파를 파이프로 보내는 데 사용됩니다. 파도가 결함이 발생하면 트랜스 듀서에 다시 반사되어 반사 된 파를 전기 신호로 변환합니다. 그런 다음이 신호를 분석하여 결함의 크기, 위치 및 특성을 결정합니다. UT는 파이프의 내부 상태에 대한 정확하고 자세한 정보를 제공하여 품질 관리 및 검사를위한 귀중한 도구가 될 수 있습니다.
초음파 테스트의 장점 중 하나는 표면 및 지하 표면 결함을 감지하는 능력입니다. 또한 비교적 빠르고 비 침습적 테스트 방법으로 대규모 생산 및 검사에 적합합니다. 그러나 UT는 숙련 된 운영자와 특수 장비를 필요로하며, 결과는 재료의 입자 구조, 표면 거칠기 및 오염 물질의 존재와 같은 요인의 영향을받을 수 있습니다.
자기 입자 테스트 (MT)
자기 입자 테스트는 ASTM A252 등급 2 강 파이프와 같은 강자성 물질의 표면 및 근처 결함을 감지하는 데 사용되는 비파괴 테스트 방법입니다. 자기장이 강자성 물질에 적용될 때, 모든 표면 또는 표면 결함이 자기장에서 왜곡을 유발한다는 원리에 기초한다. 이 왜곡은 재료의 표면에 자기 입자를 적용하여 감지 될 수 있으며, 이는 결함 부위에 축적되어 눈에 띄는 표시를 형성합니다.
자기 입자 테스트를 수행하기 위해, 파이프는 먼저 자기장을 사용하여 자화됩니다. 건조 분말 또는 액체 현탁액의 형태로 자기 입자가 파이프 표면에 적용됩니다. 입자는 결함으로 인한 자기장 왜곡 영역으로 끌어 당겨 쉽게 식별 할 수있는 가시적 지시를 형성합니다. MT는 표면과 표면 근처 결함을 빠르게 감지 할 수있는 비교적 간단하고 비용 효율적인 테스트 방법입니다.
자기 입자 테스트의 한계 중 하나는 강자성 물질에만 사용할 수 있다는 것입니다. 또한 표면과 표면 근처 결함을 감지하는 것으로 제한되며 더 깊은 내부 결함을 감지하지 못할 수 있습니다. 또한 파이프 표면은 깨끗하고 정확한 결과를 얻으려면 오염 물질이 없어야합니다.
방사선 테스트 (RT)
방사선 테스트는 X- 레이 또는 감마선을 사용하여 재료를 관통하고 파이프의 내부 구조의 이미지를 생성하는 비파괴 테스트 방법입니다. 그것은 육안으로 보이지 않거나 다른 NDT 방법에 의해 감지되지 않는 균열, 공극 및 포함과 같은 내부 결함을 감지하는 데 특히 효과적입니다.
방사선 테스트에서는 파이프의 한쪽에 방사선 소스가 배치되고 필름 또는 디지털 탐지기가 다른쪽에 배치됩니다. 방사선은 파이프를 통과하고 필름이나 탐지기를 노출시켜 파이프의 내부 구조의 이미지를 만듭니다. 그런 다음 이미지를 분석하여 결함이나 이상을 감지 할 수 있습니다.
방사선 테스트는 결함의 크기, 모양 및 위치를 포함하여 파이프의 내부 상태에 대한 자세한 정보를 제공 할 수 있습니다. 품질 관리 및 검사를위한 강력한 도구입니다. 특히 파이프의 무결성이 가장 중요한 중요한 응용 분야에서는 강력한 도구입니다. 그러나 방사선 테스트에는 특수 장비와 훈련 된 운영자가 필요하며, 이온화 방사선 사용이 포함되며, 이는 제대로 처리되지 않으면 건강 위험을 초래합니다.
에디 현재 테스트 (ECT)
에디 전류 테스트는 ASTM A252 등급 2 스틸 파이프와 같은 전도성 재료의 표면 및 근거리 결함을 감지하는 데 사용되는 비파괴 테스트 방법입니다. 교류 전류가 코일을 통과 할 때 자기장을 생성한다는 원리에 기초합니다. 이 자기장이 전도성 재료와 상호 작용하면 재료의 와전류를 유도합니다. 재료의 전도도의 모든 결함 또는 변화는 에디 전류의 변화를 유발하며, 이는 코일의 임피던스를 측정하여 감지 할 수 있습니다.
에디 전류 테스트를 수행하기 위해 코일을 함유 한 프로브를 파이프 표면과 접촉합니다. 교대 전류는 코일을 통과하고 코일의 임피던스를 측정합니다. 임피던스의 변화는 결함의 존재 또는 재료의 전도도의 변화를 나타냅니다. ECT는 다양한 전도성 재료에서 표면 및 근거리 결함을 감지 할 수있는 빠르고 민감한 테스트 방법입니다.
에디 전류 테스트의 장점 중 하나는 작은 결함과 재료의 전도도 변화를 감지하는 능력입니다. 또한 비접촉 테스트 방법으로 복잡한 형상이있는 파이프를 테스트하거나 도달하기 어려운 지역에서 테스트하는 데 적합합니다. 그러나 ECT는 표면 및 표면 근거리 결함을 검출하는 것으로 제한되며 더 깊은 내부 결함을 감지하지 못할 수 있습니다.
결론
비파괴 테스트 방법은 ASTM A252 등급 2 강관의 품질과 무결성을 보장하는 데 필수적입니다. 각 테스트 방법에는 고유 한 장점과 한계가 있으며 방법 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항, 감지 할 결함 유형 및 재료의 특성에 따라 다릅니다. 육안 검사는 표면 결함을 감지하는 데 기본적이고 널리 사용되는 방법이며, 초음파 테스트, 자기 입자 테스트, 방사선 테스트 및 와상 전류 테스트는 내부 및 가까운 표면 결함을 감지하기위한 고급 방법입니다.
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참조
- ASTM 국제. (2021). ASTM A252/A252M -21 용접 및 원활한 강관 파일에 대한 표준 사양.
- 비파괴 테스트를위한 미국 사회 (ASNT). (2021). 비파괴 테스트 핸드북.
