용접 EFW (전기 퓨전 용접) 강관은 제조 및 건설 산업에서 중요한 공정입니다. 신뢰할 수있는 EFW 강관 공급 업체로서 저는 산업 표준을 충족하는 고품질 용접 파이프를 생산하는 것의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 EFW 스틸 파이프를 용접하는 방법에 대한 포괄적 인 안내서를 공유하겠습니다.
EFW 스틸 파이프 이해
EFW 스틸 파이프는 강철 스트립 또는 플레이트를 관형 모양으로 형성 한 다음 전류를 사용하여 가장자리를 함께 용접하여 만들어집니다. 이 파이프는 석유 및 가스, 건축 및 기계 공학을 포함한 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 용접의 품질은 파이프의 성능과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
사전 - 용접 준비
재료 검사
용접 공정을 시작하기 전에 EFW 스틸 파이프를 검사하는 것이 필수적입니다. 긁힘, 균열 또는 녹과 같은 표면 결함을 확인하십시오. 파이프는 또한 필요한 화학 조성 및 기계적 특성을 충족해야합니다. 예를 들어, 당신이 다루는 경우고압 및 온화한 온도 EFW 파이프, 그들은 높은 압력과 중간 정도의 온도 환경을 견딜 수있는 특정 특성이 필요합니다.
파이프 표면 청소
청결은 성공적인 용접에 중요합니다. 와이어 브러시, 그라인더 또는 화학 청소제를 사용하여 용접 될 파이프 가장자리에서 먼지, 그리스, 산화물 층 또는 밀 스케일을 제거하십시오. 이것은 용접 중에 우수한 전기 접촉과 적절한 융합을 보장합니다.
공동 준비
조인트 디자인은 용접 품질에 중요한 역할을합니다. EFW 스틸 파이프의 일반적인 조인트 설계에는 대부분의 응용 분야에 적합한 엉덩이 조인트가 포함됩니다. 파이프 가장자리는 용접 절차 사양에 따라 경사해야합니다. 적절한 베벨 각도는 용접 금속의 침투 및 융합을 더 잘 허용합니다.
용접 장비 설정
파이프 재료, 두께 및 용접 공정에 따라 적절한 용접 장비를 선택하십시오. EFW 스틸 파이프의 경우 가장 일반적으로 사용되는 용접 공정은 수중 아크 용접 (SAW) 및 가스 금속 아크 용접 (GMAW)입니다. 용접 전류, 전압 및 와이어 공급 속도 조정을 포함하여 제조업체의 지침에 따라 용접 기계를 설치하십시오.
용접 과정
수중 아크 용접 (톱)
Saw는 EFW 스틸 파이프, 특히 두꺼운 벽으로 된 파이프 용 용접에 인기있는 선택입니다. 이 과정에서, 전기 아크는 소모품 전극 와이어와 파이프 표면 사이에 형성되며, 아크는 세분화 플럭스 층 아래에 잠긴다. 플럭스는 대기 오염으로부터 용접을 보호하고, 열 절연을위한 슬래그 층을 제공하며, 용접 금속의 합금에 기여합니다.
- 전극 선택: EFW 강관의 기본 금속과 일치하는 조성물로 전극 와이어를 선택하십시오. 예를 들어, 용접 할 때ASTM A671 강관, ASTM A671 표준 요구 사항을 충족하는 전극을 선택하십시오.
- 용접 절차: 아크를 시작한 다음 용접 헤드를 조인트를 따라 일정한 속도로 움직여 용접 공정을 시작하십시오. 안정적인 아크와 우수한 용접 품질을 보장하기 위해 적절한 아크 길이와 용접 매개 변수를 유지하십시오. 용접 속도, 전류 및 전압은 파이프 두께 및 조인트 설계에 따라 조정해야합니다.
가스 금속 아크 용접 (GMAW)
MIG (금속 불활성 가스) 용접으로도 알려진 GMAW는 더 얇은 벽으로 된 EFW 강관에 적합합니다. 이 과정에서, 연속적인 고체 전선 전극은 용접 건을 통해 공급되며, 차폐 가스는 용접을 산화로부터 보호하기 위해 사용된다.
- 차폐 가스 선택: 차폐 가스의 선택은 파이프 재료에 따라 다릅니다. 탄소강 EFW 파이프의 경우 아르곤과 이산화탄소의 혼합물이 일반적으로 사용됩니다.
- 용접 기술: 용접 총을 파이프 표면에서 올바른 각도와 거리로 고정시킵니다. 관을 따라 매끄럽고 꾸준한 움직임으로 총을 움직입니다. 와이어 피드 속도 및 용접 전류에주의를 기울이면 침투하에 또는 오버 - 침투를 피하십시오.
포스트 - 용접 처리
용접 검사
용접 후 용접을 철저히 검사하십시오. 육안 검사는 균열, 다공성 및 융합 부족과 같은 표면 결함을 감지 할 수 있습니다. 초음파 테스트 (UT), 방사선 테스트 (RT) 및 자기 입자 테스트 (MT)와 같은 비 파괴적인 테스트 방법을 사용하여 내부 결함을 감지 할 수 있습니다.
열처리
파이프 재료 및 적용에 따라, 잔류 응력을 완화하고 용접의 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리가 필요할 수있다. 일반적인 열 처리 과정에는 어닐링, 정규화 및 템퍼링이 포함됩니다.
표면 마감
용접 영역은 슬래그, 스 패터 또는 여분의 용접 금속을 제거하려면 완료해야 할 수 있습니다. 매끄럽고 균일 한 표면 마감을 달성하려면 그라인더 또는 샌드 블라스팅을 사용하십시오.
품질 관리
용접 과정 전체에서 엄격한 품질 관리 조치를 구현해야합니다. 여기에는 ASTM, API 및 ISO와 같은 업계 표준 및 사양이 포함됩니다. 용접 장비를 정기적으로 교정하여 정확한 용접 매개 변수를 보장합니다. 용접 매개 변수, 검사 결과 및 열처리 데이터를 포함하여 용접 공정에 대한 자세한 기록을 유지하십시오.
문제 해결
용접 균열
균열은 높은 용접 속도, 부적절한 조인트 준비 또는 잘못된 용접 매개 변수와 같은 여러 가지 이유로 인해 발생할 수 있습니다. 균열을 방지하려면 용접 속도를 조정하고 관절 준비를 개선하며 적절한 사전 가열 및 사후 가열을 보장하십시오.
다공성
다공성은 용접 금속에 가스가 포획되어 발생합니다. 오염 된 전극 와이어, 부적절한 차폐 가스 흐름 또는 습도가 높기 때문일 수 있습니다. 전극 와이어의 청결을 확인하고 차폐 가스 유량을 조정 한 다음 건조 용접 환경을 확인하십시오.
융합 부족
융합 부족은 용접 금속이 염기 금속과 제대로 융합되지 않을 때 발생합니다. 이것은 용접 전류가 낮거나 잘못된 전극 각도 또는 더러운 파이프 표면으로 인해 발생할 수 있습니다. 용접 전류를 늘리고 전극 각도를 조정하고 파이프 표면을 철저히 청소하십시오.
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참조
- 스틸 파이프 및 용접과 관련된 미국 테스트 및 재료 협회 (ASTM) 표준.
- 석유 및 가스 파이프 라인 용접에 대한 American Petroleum Institute (API) 사양.
- 용접 핸드북, 미국 용접 협회가 출판했습니다.
